在管道系统中，弯头是改变管道方向的管道配件，根据弯头的角度，最常用的弯头为45°，90°和180°，根据工程需要，还可以包括其他角度的弯头（例如60°）。下面让我向大家介绍不锈钢弯头焊接的质量检验方法

　　1.无损探伤

　　检测焊缝中的缺陷，例如夹杂物，气孔和裂纹等，目前，最常用的是X射线检测，超声波检测和磁力探伤。X射线检测是利用焊缝的X射线技术来确定是否存在缺陷，有多少缺陷和类型。

　　然后根据产品的技术要求评估焊缝是否合格，当超声波传输到金属和空气之间的界面时，它会折射并穿过焊缝，超声波探伤的基本原理是探头发出超声波探伤并将其传输到金属。

　　如果焊缝有缺陷，超声波将在探头上反射并被接受，并且反射波将出现在屏幕上，通过比较和识别这些反射波和普通波，可以确定缺陷的大小和位置。因为超声波检测比X射线检测简单得多，所以已经被广泛使用。

　　但是，超声波探伤只能根据操作经验来判断，不能作为检查的依据，磁力探伤还可用于检测焊接表面的内部缺陷和小裂纹。

　　2.外观检查

　　通常用肉眼观察，有时用5-20倍放大镜观察，通过目视检查，可以发现焊接弯头的焊接表面缺陷，例如咬边，表面裂纹，气孔，夹杂物和焊缝熔深等，焊缝的形状和尺寸也可以用焊接接头探测器或模板来测量。

　　3.弯头的机械性能试验

　　有时有必要对焊接接头进行拉伸，冲击和弯曲等测试，无损检测可以发现焊缝中的缺陷，但不能解释焊缝热影响区中金属的机械性能。

　　这些试验是由试验板进行的，试验板最好与圆筒的纵向接头焊接，以确保施工条件一致。然后对试验板的力学性能进行测试，在实际生产中，只对新的焊接接头进行这一领域的测试。

　　4.水压试验和气压试验

　　对于需要密封的压力容器，需要进行水压试验和气压试验，用来方便检查焊缝的密封和压力承受能力。

方法是注入相当于工作压力1.25至1.5倍的工作压力的净水或气体（主要是空气），停留一段时间，之后我们观察容器中的压降，并观察外部泄漏现象，可以评估焊缝是否合格。

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