板带钢退火可分为中间退火和成品退火，另外，有些合金钢，如不锈钢的热轧板卷冷轧前还需要初退火。退火的目的主要在于消除内应力，减少加工硬化、改善组织性能，使材料达到产品要求的力学性能和工艺性能以及显微组织结构。退火工艺主要有加热温度、加热速度、保温时间和冷却速度等。由于轧后带钢表面残留乳化液，在退火时会发生挥发、分解或积碳将影响退火后带钢表面质量，因此在制定退火工艺时也要考虑退火时乳化液对带钢表面质量的影响。当然，退火方式包括连续退火、氮氢或全氢罩式退火，对于乳化液退火清净性影响也很大，比较而言，连续退火时乳化液对带钢表面影响较小。

     连续退火技术是生产优质高强钢重要的生产技术，其关键核心技术是退火后的快速冷却技术。我国已经引进快速冷却技术，目前急需国内消化引进技术再进行创新。连续退火技术也是重要的控制冷轧板质量的技术。近年来对退火工艺技术研究，主要集中在开发柔性退火技术，其中心思想是利用退火过程中温度的控制，改变钢材的相变过程，得到不同的组织和性能，满足用户多方面的需求。为此在轧制乳化液的配方设计时也要考虑退火工艺的变化，及时做出调整。

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